北京 |   加入收藏 | 设为首页 | 返回首页  
1.jpg
数据首页 | 产业分析| 原料行情 | 年度报告 | 指数中心
您所在的位置: 首页 > 数据 > 产业分析>正文
探秘世界首个“纺织+AI”车间:魏桥
文章来源:科技日报  2018.04.04
   借助AI技术,原本专业化知识可为普通人掌握,原本需十人完成的工作现在只需要一人。在世界上最大纺织企业、“世界500强”魏桥创业集团的车间里,随处可见的AI技术不炫技玩虚的,而是瞄准问题,跟生产过程紧密,源源不断地产生价值。
  把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装等主要工序。过去,这些工序依靠“人海战术”,动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。但高科技的介入改变了传统模式——得益于12.5万纱锭智能化生产线,这里所有的纺纱流程都实现了自动化。

  进入车间,排列整齐的各色设备运转有序,却少有人走动,取而代之的是随处可见的“机器人”,它们正成为车间里的主角。例如最直观的包装环节。作为纺纱工业的主要环节之一,包装原本是“苦活、累活”的代名词。但这个车间建立起长度为35公里的轨道,粗纱从一楼到二楼自动入库,整个流程无任何人工直接参与。
  看得见的改变背后,是看不见的大脑在起作用。
  “在整个生产线上,我们安装了十五万个传感器,对所有的一线数据进行采集,然后进行智能分析,其结果可反馈给系统自动调节生产过程。”魏桥纺织董事长张红霞向科技日报记者举例:像细纱车间工人,现在一个班只有6个人,一个人要看管2万纱锭,这是以前想都不敢想的,因为以前需要60人,一人最多看管2—3千纱锭。一个更直观的数据比较是:纺织全行业的每一万锭所用工人数量为100人,但在魏桥纺织甚至最少只用10人。
  装上了“智慧大脑”的智能纺纱生产线到底有多聪明?魏桥纺织生产管控中心主任陈以军告诉本报记者,“我们将大数据、云计算、互联网等技术,对纺纱每个工序和作业点进行可视化监控,并通过互联网跟踪订单的进展和质量情况,同时,将生成的实时数据进行集成和分析,以此反作用于生产管理。”
  菅敏是全国纺织行业细纱工职业技能竞赛冠军,按照以往 ,她的眼力和经验让其“鹤立鸡群”,“我们车间的纺车一台有480锭,我一共可以看30台车,共有14400锭。细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’,会造成相应纱锭上的棉纱浪费,这都要凭工人的眼力和经验去发现。”
  但在智能化生产线面前,她的优势“变弱了”——在处理“断头”方面,装上“聪明大脑”的机器比人更可靠。
  实际上,除了“断头”这一困扰纺纱企业的一大难题之外,在纺纱行业还存在着一种现象:纺纱对车间环境要求高,比如需要灯光明亮,车间温度时刻保持28摄氏度以下,湿度保持55%-65%以内,以保证产品质量。
  “生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测智慧化”,这“三化”的实现解决了上述两大难题,甚至可实现“熄灯生产,织造不断头”的生产状态。如同在黑暗中练就的“穿针儿眼”绝活,不借助灯光的高科技,完成了最熟练的纺织工完成不了的种种动作,从而打造出全球纺纱业的第一个“熄灯车间”。
  产业转型升级,向AI技术要“红利”是当下很多产业的发展主流。但事物发展总是两面性,不好的一面便是,随着生产效率提高,会有大批的劳动力被精简。
  “纺织行业里,90%的就业人口是农民工。我们不能以智能化为借口让工人下岗。”魏桥创业集团董事长张士平曾向本报记者坦言,新技术推动产业升级,我们会扩大规模,吸收这部分被精简的劳动力,不会让一个纺织工人失业。
 
[编辑:于飞]
相关文章  
 
zxgg01.gif
家纺视频  
微信截图_20180418151520.png
家纺时代副本.jpg
友情链接  
| 协会简介 | 关于我们 | 版权声明 | 隐私权申明 | 联系方式 | 广告服务
版权所有:中国家用纺织品行业协会 Copyright©2012China home textile association All Rights Reserved
地址:北京市朝阳区朝阳门北大街18号十层 电话:010-010-85229322   E-mail:service@hometexmail.cn
京公网安备11010102000487号   京ICP备12044575-1号