10月31日下午，在2019中国家纺大会召开期间，与会嘉宾就“新路径”、“新制造”主题，进行了重要分享。

　　聚焦“新路径”，拥抱新未来

　　在“新路径”主题论坛环节，引言嘉宾浙江巴贝纺织有限公司执行董事、总裁王维扬，主讲嘉宾索菲亚家居股份有限公司顾问、深圳索菲亚董事长钟机君，北京居然之家投资控股集团有限公司副总裁任成，森马股份创新业务总经理兼股份CMO田鹏分享了各自的观点。

　　王维扬从新渠道、新需求、新技术3个方面进行了全面阐述：

　　一是新渠道。如今，行业发展、企业生存的整个生态都发生了变化，无论是哪个行业，都要与时俱进、拓宽渠道。

　　二是新需求。如今的消费群体更加个性化，消费需求也发生了彻底的变化，要抓住消费脉搏就要积极寻求转变。王维扬以“李宁”品牌为例谈道，经过转变营销模式，通过线上线下协同发力，以及在产品中加入时尚元素，李宁不仅扭亏为盈，更成功转型为运动潮牌。家纺企业也需要改变传统模式，将原来的低频消费转向高频消费，加入时尚型、个性化，做到便捷和低成本，以满足年轻消费者新的消费诉求。

　　三是新技术。这是产业价值链提高的最主要因素，是通向高质量发展的首要条件，只有通过新技术才能生产出满足消费新需求的产品，才能拓宽新渠道。

　　王维扬说，如今的产业现状与以往相比有了很大的改变，企业的一切决定都要以用户为中心，同时一个企业乃至一个行业的单打独斗越来越难，要想在新生态下寻求更大的发展空间，不仅要坚持产业链融合，还要实现跨产业融合，以此来寻找并拓展新的发展路径。

　　钟机君以“大家居新生态”全屋定制模式为主题进行了分享。他谈到，索菲亚集团经过了3个阶段的发展：2001年，索菲亚开始做定制衣柜、各类收纳装饰柜，开启了1.0单品时代家具；2014~2019年，属于索菲亚2.0定制家时代，生产的产品不再只是衣柜，还包含了橱柜、木门、窗帘等，产品范围不断扩大；2019年以后，索菲亚开启3.0风格时代，走整体家居路线，品类涵盖软装、饰品、地板、家品、隔断、墙板等。

　　索菲亚一直遵循定制铁三角，以客户体验为重点，进行个性设计，提供专业高效服务，让消费者一站式配齐定制柜体、橱柜、木门、地板、窗帘、家品等风格化产品，采用Diy Ｈome设计软件，实现风格交付。为了更好地实现风格多样化，索菲亚还实现了三通，即全品类在设计端打通，给顾客风格式呈现；各品类从前端到后端打通，实现所见即所得；后端以顾客为中心，全品类打通。

　　任成以“居然之家数字化转型实践与思考”为主题进行了重要分享。她谈到，作为中国家居行业龙头、中国商业流通领域的知名品牌，居然之家已成功登陆A股，正式进军资本市场。目前居然之家在全国拥有353家门店。不过，在国家宏观经济进入新常态、市场竞争加剧及消费者消费行为发生变化的当下，居然之家坚信，数字化转型一定是拥抱新零售的重要推动力。

　　任成分享了居然之家的数字化转型实践：第一，构建居然之家的数字化基础能力，进行“人货场”的数字化重构；第二，线上线下打通，构建居然之家的线上增量平台；第三，打造存量转化工具，提升分店运营效率；第四，打造大数据管理平台，全面提升居然之家的数字化能力。

　　任成强调说，数字化转型不是“一蹴而就”的项目，而是需要一个“循序渐进”的过程；组织变革是数字化升级的前提；有应用价值的数字化能力建设是推动数字化转型的核心力量；数字化转型是一场自上而下的变革。

　　田鹏以“协同——增长新动力”为主题进行重要分享。他表示，企业的经济增长来源主要有四个方面：宏观经济增长、产业增长、创新有协同的生意模式增长、创新有协同的运营增长。关于“协同”，包括3个维度：多模式协同、多品牌协同、多渠道协同。

　　其中，多模式协同是以消费者为中心，创造原有生意模式上有合力的新模式增长点，这需要企业具备服务能力（即消费者理解和自身能力的协同）和跨品类整合能力（包括生活用品、家纺用品、文玩用品）。森马在此方面进行了创新尝试，比如成立巴拉巴拉品牌、孵化梦多多小镇、搭建请贝电商平台。多品牌协同是指商品、品牌、零售能力的协同，这是大部分企业扩大发展的必然路径。需要企业在供应链资源和链条上发挥协同作用，促进顶级供应链战略伙伴关系（包括大众成人、儿童、中高端成人）的建立；同时在核心城市构建区域运营中心，构建零售服务平台，协同甲方资源。多渠道协同以消费者为中心，包括加盟、自营、数字化渠道协同，以及国际渠道协同。这一协同方式能促进企业核心能力的增长。

　　发力“新制造”，升级智能化

　　在“新制造”主题论坛环节，引言嘉宾湖南梦洁家纺有限公司工会主席、董事长助理漆鸿杰，主讲嘉宾郑州领秀服饰有限公司事业群总经理宋小东、海尔衣联网先进技术解决方案总经理孟毅、山东康平纳集团有限公司总经理刘琳分享了各自的观点。

　　漆鸿杰介绍说，梦洁的智能化工作主要包括3个方面：一是整合全球最先进的软硬件系统，搭建从需求到计划，再到供应商和车间的快速反应，构建供应链强大的、快速反应的大脑。二是重构供应链L4流程，从中控的需求到发货，实现生产端到交付端打通，实现生产周期缩短，准交不断提升，打造了端到端全值链的管理系统。由此，梦洁可以实现3个月的需求预测，以及需求确定后，1个月的预排以及5天锁定产能预排。三是在供应商端实现了三大环和三小环的闭环管理。从接单到付款，到绩效管理，供应商的全生命周期都进行了管理，特别是供应商绩效，质量和准交数据实现了自动取数，自动打分，实现了供应商绩效的公平公正的管理。

　　同时，梦洁的全智能芯被类生产线整合国内外设备共15套，应用SAP ERP，APS（高级排产系统）、MES（制造执行系统），WMS（智能仓储系统）、智能吊挂共5套智能制造系统，将设备进行智能化改造升级，并引进国际先进的智能生产设备，将操作员工、产品、设备放在同一个共享平台进行可视化管理，实现物联网进行智能生产。整线真正实现了从“原材料进去，成品出来”，36秒可以完整的生产出一床被芯，通过智能化升级让效率提升30%~40%,成本降低了25%~30%。

　　宋小东从“新思维、新制造、新链路”三个维度对如何拥抱制造业的春天进行了阐述。关于新思维，他表示企业转型不仅是技术和文化的问题，同时也是认知问题，不仅关系到智能制造的关键点是制造还是思维、是转型还是转心，也关系到“生产为主”转向“服务为主”的价值创造。

　　关于新制造，他以领秀为例，谈到企业通过快速反应体系和扁平化企业协同打造柔性化供应链。2018年，领秀出款数量达3000款，年产量300万件，平均出货周期7~15天，生产流程达到标准化、自动化、数字化、智能化。他说，实现新制造是一个循序渐进的过程，工艺技术不标准时不要追求自动化，管理流程不规范时不要追求信息化，信息技术和数字化不完善时不要追求智能化，要通过流程利导、数据运维，打通新制造的任督二脉。

　　关于新链路，他认为要通过品质管理、效率提升、成本管控来形成制造链；通过交期维护、周期管理、流程梳理来塑造供应链；通过了解消费需求、数字运维、拉式补货来维护需求链，以此来打通新链路。

　　孟毅围绕“家纺两化融合新突破”话题，通过海尔衣联网实践，从品牌、技术解决方案、联盟及平台、案例/标准、二级节点应用平台等各方面进行了深入阐述。他详细讲解了海织云智慧门店解决方案，向人们展现了互联工厂、多渠道全智能门店、数字信息化管理的魅力，并分析了工业互联网标识解析二级节点（服装行业应用服务平台）项目，从“田-原材料溯源”到“厂-智能制造”到“店-智慧门店”到“家-智慧家庭”，最后到“捐-衣物回收、捐赠”，形成基于工业互联网标识解析的衣物全生命周期智慧平台。

　　此外，他还谈到了对于家纺两化融合的思考，两化的薄弱点在信息化，信息化的薄弱点在用户，为了更好地实现家纺信息化平台，面向行业和企业提供服务，需要具备标识注册、标识解析、运行监测等功能，实现产品追溯、供应链管理、全生命周期管理等。

　　刘琳从康平纳集团发展现状、智能染色共享工厂规划与建设等方面分享了康平纳的新制造经验。

　　康平纳是集毛纺、智能染整装备研究与制造、智能染色服务于一体的综合性企业。经过多年发展，创建了特有的“康平纳”模式，即：“产学研用”协同创新，共建平台、共育人才；产品工艺与设备工艺、纺织工艺与智能装备的有机结合；创建智能染色共享新模式，实现服务型制造。

　　刘琳说，康平纳智能染色共享工厂具有六大优势：一是平台共享，创建智能绿色染色平台，实现上下游技术成果共享。二是创新协同，创建跨界融合新模式，产学研用成果共享。三是质量稳定，依托先进工艺及装备，严格过程控制，确保产品质量。四是现货储备，色纱超市满足客户即时选购，实行VIP客户零库存。五是配送快速，建立快速配送中心，实现半径200公里24小时内送达。六是信息共享，开放共享的云平台服务，实现VIP客户全程可视化监控。

　　如今，康平纳在山东、新疆、江苏等地的智能染色工厂正在建设。

（文|徐晶鑫、夏小云、张震晓、李亚静、王菲；图|田田）

[编辑：姝臻]