利明印染

探秘印染路上的"新、精、长"

环保概念持续升级，印染企业的发展之路显得更为严格与艰辛，在此背景下，能够平稳发展的企业更显可贵，浙江利明印染有限公司就是其中之一。利明印染主要从事沙发布、装饰布等家纺布艺系列产品的印染加工，其中超柔绒是企业的特色产品和优势所在。

经济环境的变化，影响着每一个企业发展路径，2008年国际金融危机后，市场环境、经济环境发生了较大的变化，产品档次低、附加值低、设备老化、能耗比例高、管理人员技术创新意识落后等问题日益突出，成为企业发展的瓶颈。面对这些变化，利明印染采取了三大举措：一是对原有的印染设备进行彻底改造；二是向技术含量高、前景好的经编类新产品方向研发并取得了成功；三是在引进技术和管理人才的基础上创新经营模式，建立一套适应本公司实际又适应现代企业管理的机制。黄根夫表示，"这三大举措对公司近几年的发展起到了关键作用"。

产品是一个公司的命脉，产品的好坏往往决定着企业的命运。黄根夫认为，产品创新必须跟上时代潮流,利明印染在产品开发方面就坚持做符合市场需求的产品。谈及公司未来战略和产品布局，黄根夫坦言"企业将在新(新产品)、精（精产品）、长(延长产业链)三方面去布局，寻找新的增长点"。

企业多年的发展离不开环境的"孕育"，大麻镇的迅速发展对于利明的发展壮大起到了关键作用。对于大麻镇，黄根夫有着一种特殊的感情，如今，黄根夫对利明印染、对大麻镇，皆有着难以割舍的情怀，这份情怀，也将化作力量，融入到家纺产业创新发展的大潮之中！

腾辉纺织

“二代”接班 “嗅”出怎样新商机？

“我们的拳头产品‘沙发布’已经销往全世界40多个国家和地区！”桐乡腾辉纺织品有限公司总经理姚震宇自豪的说道，目前公司依托10多年的外贸优势以及优秀的设计开发和质量控制能力，准备进军国内市场。腾辉纺织品有限公司以生产沙发布为主，产品主要分为两大类：第一类是高精密提花；第二类是棉麻类肌理平板。“这促使我们建立了严谨的质量管理体系，同时建立内部实验室，通过对原材料和成品的严格测试，使得‘好面料，腾辉造’这句话更加落到实处。”对于腾辉的产品品质，姚震宇自豪而坚定。

十余年的发展之路，腾辉纺织经历了行业的变化，企业自身也在改变。第一部分是设备升级，从国产设备升级到欧洲知名品牌设备，实现了产品品质的大幅度提升。第二部分是腾辉纺织通过灵活多元的合作模式，引入优秀的产品研发人员，丰富了产品品类。第三部分是经营模式创新，利用互联网和移动互联网，开发中小型客户，增加利润，缓解资金压力。“在我看来，这三个部分的变化是行业发展的必然结果。在同质化竞争严重的今天，行业势必会经历数轮优胜劣汰的过程，最后剩下的企业一定是拥有核心竞争力的企业。”姚震宇如是说。

作为一名80后企业接班人，姚震宇能够敏锐的“嗅”出新商机，并大胆创新。“未来，我们将针对中青年消费群体，持续增加现代风格的产品开发。在渠道建设上，继续增加互联网及移动互联网等线上渠道的投资。通过多元化的产品组合，利用自由品牌‘梵西诺FACSION’来进行线下渠道的布局。”姚震宇满怀信心的娓娓道来。

大麻镇的质朴和务实风气让姚振宇这样的“二代”具备了脚踏实地的精神，“因为家纺家居行业是一个传播爱和温暖的行业，也是一个通过满足消费者审美和品味来提高愉悦和幸福感的行业，所以我希望能在这个行业干一辈子，用我们的努力让千家万户更加幸福！” 80后姚震宇这样说道。

力兵化纤

让小镇不乏“纤纤”君子

因“布”而兴的大麻镇，给予行业太多惊喜，而在这布布相连的盛景之下，“纤纤君子”同样值得业界期待。就在桐乡市大麻镇亿元工业园区内，活跃着一家厂区占地30亩，建筑面积50000平方米的企业，这就是桐乡力兵化纤纺织有限公司。力兵化纤是一家以优质化纤混纺纱线生产为主的规上纺织企业，是大麻镇规模最大的纺织企业之一。经过近二十年的发展，已成为一家拥有总资产过亿元的现代化纺织企业。

据桐乡力兵化纤纺织有限公司总经理罗洪炎回忆，2000年1月，桐乡市大麻洪炎化纤纺织厂在大麻镇海华村揭牌成立。成立之初只是一家员工不到50人，日产化纤混纺纱不到3吨的小企业。经过多年发展，企业规模不断扩大，2006年更名为桐乡力兵化纤纺织有限公司，2007年拥有员工260余人，日产化纤混纺纱15余吨。

多年来，力兵化纤有突破性的发展，亦有不可避免的瓶颈期，罗洪炎在采访中谈到，虽然我们的企业规模不断增大，但由于设备陈旧、自动化水平低，人工需求大，企业效益较低，发展遇到瓶颈。2008年，公司开始着手技术改造，引进了自动化水平较高，技术较为先进的村田自动络筒机，人员精减了近四分之一，企业效益得到了明显提升。

在当地政府的支持下，2016年底，桐乡力兵化纤纺织有限公司迁入桐乡市大麻镇亿元工业园区，成为第一家进入亿元工业园区的企业，并开始了第二次技术革新，引进了最新的贝斯特全自动纺纱机和村田优络宝全自动络筒机，自动化水平大更高，员工由顶峰时期的260余人精减到不足100人，优质化纤混纺纱日产量提升至40吨。员工数量不到原先的五分之二，日产量却提高了三倍，且耗能更低，产品质量更好，企业效益得到了显著的提升，已成为当地首屈一指的现代化规上纺织企业。

观念和理念的创新、技术与产品的创新、生产与运行模式的创新，是企业长足发展的保障。多年来，力兵化纤一直坚持以创新、实力和质量为基础，立志成为行业中不折不扣的“纤纤君子”！

腾飞被絮

满富设计的水洗蚕丝被，着实惊艳了市场！

提及蚕丝被，我们首先想到的是轻柔、顺滑等感官词语，但桐乡市腾飞被絮有限公司的蚕丝被，却让我们惊喜的看到了精致、优美与创新！在总经理蔡英仙的讲述中我们便可感受到，出自于她“手中”的产品，必然优雅。因为从她微笑的面容中，足以让我们感受到一位女性对这份事业的极度热爱与执着，她执着于将产品做的“漂亮”，也极力的去创新。那么，其产品的细腻与柔美自然不言而喻。

桐乡市腾飞被絮有限公司主要产品包括蚕丝被、蚕丝床笠、蚕丝枕头等，工艺精良，外观精美。其中，“水洗蚕丝被”和“绗缝蚕丝被”可谓其一大特色。此外，在花边设计方面也是尤其考究。 “这几年夏被做的比较好，小型的被子比较适应市场，”蔡英仙以市场需求为出发点，设计了1公斤、2 公斤、3 公斤等不同厚薄的内胆，到了冬天，可以按不同的要求组合，有些内胆只用纱布包，不用被套，又轻便，又保暖。真正为消费者提供了便利。

这几年，蔡英仙用女性特有的细腻和独到的眼光，还有那股爱钻研的劲儿，不停地思考，然后不断去解决问题。例如针对传统的蚕丝被无法水洗的不足，她设计了薄款的可水洗被子，这种被子选用上等桑蚕双宫茧，从抽茧剥丝到制成被子需要12道生产工艺。通过先进技术，降低蚕丝亲水性而制成,柔软的手感和集漂亮与实用于一体。再比如，她曾经设计过一款白色的绣花被子，很漂亮，但容易脏。于是蔡英仙专门为这款被子配了一个被套，既可以露出美丽的绣花，又解决了易脏多洗的麻烦;不仅提升了产品的价值，也考虑了被子的方便、实用性。

“蚕丝被做的再漂亮，质量不好也没有用。”蔡英仙这一句实实在在的话，让我们看到了腾飞绝对的品质保障。进人腾飞的生产车间，大多是年纪较大的女工在手工拉蚕丝。腾飞采用了传统的手工方法拉丝做被。拉出的层数越多，保暖性能就越好。“我们的丝绵被分量十足，标明的重量都是丝绵的净重。”蔡英仙说道。从原材料的选购，到生产销售的每一个环节都会严格把关。在蔡英仙看来，诚信经营、品质至上，是企业生存、发展、壮大的基本条件和原则。没有优质的产品做后盾，没有良好的信誉做保障，就不会有长远的成功！

蚕缘家纺

一生只做好蚕丝！

浙江蚕缘家纺有限公司成立于2002年（企业前身为“玲娟被服厂”），多年来，公司始终坚持“一生只做好蚕丝”的理念，严格管控产品质量。“我们始终坚守着一个信念，只要不忘初心，坚守品质，一定会赢得客户的认可”。事实证明，蚕缘的坚持得到了回报。2014年蚕缘品牌走出浙江，进驻中国家纺产品最大的集散地--江苏叠石桥国际家纺城，成立了驻南通办事处。短短的3年中，依托叠石桥国际家纺城的区位优势，蚕缘的知名度大幅度提升，业绩每年以30%的幅度增长，年销售近1个亿。

蚕缘产品结构主要分为成品、半成品及配套品三大品类。成品根据蚕丝的等级不同分为八个系列。高中低各种系列的组合，充分满足了各消费层次的需求；半成品分为五个系列不同等级的丝胎半成品，主要为国内一、二线品牌家纺贴牌加工；配套品包括真丝套件、丝绸围巾、丝绸睡衣等。对于产品研发与工艺提升，蚕缘向来是不遗余力。其蚕丝羽绒复合被（夹心三明治工艺）；蚕丝羽绒子母被（全景拉链款）；蚕丝乳胶枕等新品一经上市就广受市场青睐。为了提升产品的体验感及使用方便性，蚕缘还开发了水洗蚕丝被系列，并因此获得国家专利。在工艺方面，蚕缘独创了“全幅网迭”拉丝工艺，这种工艺能够使蚕丝被更舒适，更蓬松，不板结，终身免翻型。

蚕缘公司在对自身产品品质保证的同时，对蚕丝被行业的资讯推广也极为重视。例如2013年央视7套就曾在蚕缘公司拍摄了蚕丝被的制作工艺。2014年央视2套又在蚕缘公司拍摄了《蚕丝被市场调查》。这让消费者更充分的了解了蚕丝被的制作流程，还教会了消费者如何辨别蚕丝被的真伪。值得一提的是，蚕缘公司还是2016年新《桑、柞丝绵》国标的起草单位。

做好一床蚕丝被，看似简单，但也不易。选好每一颗茧，抽好每一根丝，做好每一床被，这些都需要一点一滴的积累、摸索和坚持。26年坚守，只为一“丝”承诺。蚕缘通过不断的创新、努力得到了行业及终端经销商的认可。倪学林表示，“未来，蚕缘将更加的坚守‘品质至上’的理念，强化自主品牌建设，加强品牌公司的ODM服务。让我们的终端经销商卖的安心，让消费者买的放心，让蚕缘蚕丝被走进千家万户，让每个消费者都能拥有健康、舒适的好睡眠！”

（部分内容有删减）